3 Methoden zur Steigerung der Fertigungproduktivität
79% der von Expleo in der DACH-Region durchgeführten Kundenprojekte im Fertigungsgewerbe zielen auf eine kontinuierliche Verbesserung der betrieblichen Effizienz ab.
Zu unseren Kunden gehören Spitzenunternehmen wie Airbus, BMW, Bosch, Siemens und der Volkswagen Group.
Als führender Anbieter von Dienstleistungen im Bereich der Fertigungstechnik in Europa haben wir mit Hunderten von führenden Herstellern in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil, Eisenbahn, Energie und Gesundheitswesen zusammengearbeitet und festgestellt, dass die Leiter der Fertigungstechnik und des Betriebes häufig mit Frustration konfrontiert sind:
Wettbewerbsfähig bleiben in einem Hochkostenumfeld
Da die meisten Produkte heute die gleiche technologische Reife erreichen, werden die Herstellungskosten und die Qualität zu einem wesentlichen Wettbewerbsvorteil für eine Marke. Die Frage ist, wie man mit weniger mehr erreichen kann.
Verhinderung von Produktionsausfällen
Instabilitäten in der Lieferkette und ungeplante Wartungsarbeiten an Anlagen können zu erheblichen Einbußen bei der Produktivität und beim Kundenvertrauen führen.
Überwindung des Arbeitskräftemangels
Der Fachkräftemangel im Arbeitskräftemangel kostet Deutschland nach Berechnungen der Unternehmensberatung BCG jährlich rund 86 Mrd. Euro an verlorener Wirtschaftsleistung. Quelle: Wirtschaftswoche.
1. Wie kann ich Entscheidungen auf der Grundlage von Informationen und nicht von Intuition treffen?
Intuition und persönliche Erfahrung reichen nicht mehr aus, um im globalen Fertigungssektor wettbewerbsfähig zu bleiben. Bei Hunderten oder Tausenden von Mitarbeitern, Zulieferern und Prozessen werden Daten zur Unterstützung ihrer Entscheidungsfindung unerlässlich (z. B. um verspätete Lieferungen und falsche Sicherheitsbestände vorauszusehen).
Laut unserer Experten für Fertigungstechnik müssen Sie verschiedene KPIs verfolgen, um eine maximale Leistung zu erzielen:
- Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Taktzeit
- First Pass Yield (FPY)
Wir wissen aber auch, dass es nicht immer einfach ist, ein effektives Datenberichterstattungssystem und eine datengesteuerte Organisation einzurichten :
Ohne Kenntnisse über Datenbanken und Datenverwaltung liegt die größte Herausforderung bei der Schaffung eines zuverlässigen und wirksamen Entscheidungsinstruments im menschlichen Aspekt.
Unsere Datenberater mit Erfahrung in der Fertigungstechnik haben mehrere technische Leiter bei der Einrichtung und Rationalisierung ihrer Datenberichtssysteme unterstützt.
Meine Erfahrung mit super-effizienten Datenanalyseprojekten: Bevor man sich kopfüber in technische Lösungen stürzt, sollte man alle Beteiligten an einen Tisch bringen, um einen gemeinsamen Konsens herzustellen: Was sind unsere KPIs? Wie berechnen wir sie? Was sind die Datenquellen? Wie groß wird das Vertrauen sein?
2. Was ist, wenn mein Team es gleich beim ersten Mal richtig macht?
Die Produktionsteams müssen sich heute mehr denn je auf die tatsächlichen Qualitätskosten konzentrieren, um die Kosten zu senken und gleichzeitig die Erwartungen ihrer Kunden zu übertreffen.
Die Kosten schlechter Qualität, auch bekannt als Kosten der Nichtkonformität, setzen sich zusammen aus:
- Interne Ausfälle: Kosten, die entstehen, wenn Mängel entdeckt werden, bevor das Produkt den Kunden erreicht
- Externe Ausfälle: Kosten, die entstehen, wenn Mängel entdeckt werden, nachdem das Produkt an den Kunden geliefert wurde
Boeing schätzte einmal die Kosten für die Nachbearbeitung oder Verschrottung von Teilen auf etwa 300 Millionen Dollar oder mehr pro Jahr. Quelle: Neutronen
Als Top-Partner zahlreicher europäischer Industriebetriebe in der Qualitätssicherung der Produktion setzen sich unsere Experten dafür ein:
- Identifizierung kritischer Punkte (anhaltende Nichtkonformitäten) und von Bereichen mit hohem Risiko (bestimmte Nichtkonformitäten haben schwerwiegende Folgen)
- Zuweisung der Bedeutung dieser Nichtkonformitäten, um die Grundursache aufzudecken
- Vertrauen darauf, dass die Mitarbeiter an der Front die Lösung finden und Aktionspläne umsetzen.
Nachdem wir die Korrekturmaßnahmen beherrschen, können wir Präventivmaßnahmen einführen (z. B. erhöht ein Arbeitsplatz mit vier bis fünf Personen typischerweise die Qualitätsrisiken) und nutzen KI-Tools wie ChatGPT , um die Wirksamkeit von Aktionsplänen zur Beseitigung der Ursachen zu bewerten.
3. Was, wenn ich mein Produktionsteam motiviert und gut halten kann?
Ein Arbeitnehmer, der eine Aufgabe (z. B. das Zusammensetzen von zwei Teilen eines Automotors mit 20 Schrauben) 300 Mal pro Tag ausführt, ist einem erheblichen Risiko ausgesetzt, Erkrankungen des Muskel-Skelett-Systems (EBA) zu erleiden.
Fast 25% aller Arbeitsunfähigkeitstage in Deutschland ist auf Muskel-Skelett-Erkrankungen zurückzuführen, und eine der häufigsten Ursachen für Frühverrentungen. Quelle: Deutsche gesetzliche Unfallversicherung Spitzenverband
Für Arbeitgeber war es noch nie so wichtig wie heute, das körperliche Wohlbefinden ihrer Mitarbeiter zu schützen und proaktive Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass das Produktivitätsniveau nicht beeinträchtigt wird.
Dies kann jedoch eine Herausforderung sein, da viele Tätigkeiten körperlich anstrengend sind, z. B. langes Stehen, sich wiederholende Tätigkeiten und die Bedienung schwerer Geräte.
Damit sich Ihre Teammitglieder auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren können, ist es wichtig, alle sich wiederholenden Aufgaben zu ermitteln, die sie ausbremsen, und festzustellen, ob Automatisierung eine praktikable Lösung sein könnte.
Als führender europäischer Partner für Ingenieurdienstleistungen in den Bereichen Industrieautomation und Robotik haben unsere Experten dazu beigetragen, mehrere Fabriken in Europa und dem Rest der Welt umzugestalten oder neu zu schaffen.
In der heutigen Landschaft wird es für eine nicht automatisierte Fabrik schwierig sein, wettbewerbsfähig zu bleiben, sowohl im geschäftlichen Bereich als auch bei der Gewinnung von Spitzenkräften.
Und ein Schlüsselelement für erfolgreiche Automatisierungsprojekte ist die Fähigkeit, Standards zu entwickeln, die eine kosteneffiziente Replikation ermöglichen.
WER IST EXPLEO
Expleo ist ein globales Engineering-, Technologie- und Beratungsunternehmen mit 17.000 hochqualifizierten Expertinnen und Experten.
Wir verfügen über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung komplexer Produkte, der Optimierung von Fertigungsprozessen und der Qualitätssicherung von Informationssystemen für führende Unternehmen wie Allianz, BMW, Mercedes-Benz, Siemens und der Volkswagen Group.
